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高鋁磚制品的生產工藝流程與多熟料粘土質制品的生產工藝流程相似，應按實際生產的具體情況，原料特性，制品要求和生產條件等因素確定生產流程。采取破碎前對熟料塊進行嚴格分級，顆粒分級儲存和除鐵，熟料和結合粘土混合細磨等。 礬土熟料的分級 礬土熟料在使用時要嚴格分級，避免摻雜混合，這樣有利于穩(wěn)定制品的質量和生產工藝，當熟料混合使用時，制品的化學礦物組成隨之波動，易引起制磚過種中的二次莫來石的不均勻及膨脹松散效應，使制品燒結困難，難以獲得理化指標和外形尺寸合作的高鋁磚制品。 熟料的質量要求 熟料的質量取決于煅燒溫度。
通常煅燒溫度達到或略高于礬土的燒成溫度，以保證熟料充分燒結和盡可能高的密度，并使二次莫來石和燒結收縮作用全部或大部分在煅燒過程中完成。 配方的選擇 結合劑，通常采用軟質粘土或半軟質粘土作結合劑，同時還加入少量的紙漿廢液，以改善成型性能和提高坯體強度。 不同級別的熟料混合使用，高鋁磚生產可以采用不同等級的原料混合配方，以調整制品的氧化鋁含量及改善基質組成。
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高鋁磚作為高溫技術領域的基礎材料，主要有水泥行業(yè)、鋼材行業(yè)、玻璃行業(yè)、煉鋼行業(yè)、有色冶金行業(yè)等。事實證明，只有高鋁耐火磚可以承受住燃料或發(fā)熱體發(fā)出的大量熱能，如果容器不使用耐火材料為原材料，那么將無法承受住高溫狀態(tài)下的工作，反而會使容器變形甚至于融化。因而，高鋁耐火磚不只要在高溫下不損壞，并且保障熱量不流失，換言之，高鋁耐火磚應當具有很強的隔熱效果。
當今，耐材工業(yè)十分興旺，但總產值卻不高。從1993年起，中國的耐火材料總產量躍居首位，而高鋁磚也變成冶金丁業(yè)和別的高溫丁業(yè)的支持柱。自此，耐火材料與高溫工業(yè)，特別是鋼鐵工業(yè)相互依存，相互推進，共同發(fā)展。鋼鐵材料作為耐材較大的下游客戶，其用量約占耐火磚的60％一75％，而鋼鐵用耐火磚的70％一80％用于煉鋼。跟著鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展，耐材的耗費逐漸下降，不是決議鋼錠本錢的主要因素。
因而，提高耐火磚質量，加強管理，下降耐火磚耗費，對經濟效益是有優(yōu)點的。 耐火磚有色金屬相對較小，而有色金屬自身報價相對較高，耐火磚本錢占十分小的一部分。有色冶金耐火磚高質量。建材行業(yè)水泥行業(yè)，玻璃行業(yè)，陶瓷行業(yè)是耐火材料的主要用戶。為了保障爐的正常運轉，并改進了操作周期，保障耐火磚的挑選，并正確運用絕緣關鍵。保障產質量量，進步出產，有效途徑之一。
