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一、高鋁磚在壓制過程中會遇到的問題
1、坯體壓裂(或叫層裂)：這是在加壓過程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現(xiàn)象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空氣未得以排出所致。當(dāng)坯料水分過高時尤其容易產(chǎn)生這種層裂。另外，細(xì)粉過量、結(jié)合劑過少，以及壓力過高等不合理的工藝參數(shù)，也是造成層裂的因素。
2、坯體密度不均：究其原因，是由于坯料受壓時，顆粒與顆粒之間、顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力。阻礙了壓力均勻地傳遞而造成坯體各部分受壓不均勻，致使各部分的密實度不一樣。
3、另外，坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例大小，也是造成密度不均的重要因素。坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例越大，壓力的傳遞就越不均勻。在加壓方向，壓力由加壓面起沿坯體高度依次降低，坯體的密度分布相應(yīng)由緊密到疏松。如果用雙面加壓，則坯體的密度呈兩頭密而中間疏。
二、高鋁磚生產(chǎn)過程中如何避免網(wǎng)狀的裂紋產(chǎn)生
1、熟料的雜質(zhì)含量(特別是R2O含量)、細(xì)粉加入量、臨界顆粒尺寸、泥料的混合質(zhì)量、坯體干燥介質(zhì)的濕度和溫度、坯體在燒成過程中發(fā)生的收縮，以及二次莫來石化反應(yīng)和剛玉再結(jié)晶作用等，都會導(dǎo)致制品的表面產(chǎn)生網(wǎng)紋。
2、高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié)，液相的形成溫度和液相量、燒成時的氣氛條件也是造成表面網(wǎng)絡(luò)裂紋的重要因素。
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高鋁磚作為高溫技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，主要有水泥行業(yè)、鋼材行業(yè)、玻璃行業(yè)、煉鋼行業(yè)、有色冶金行業(yè)等。事實證明，只有高鋁耐火磚可以承受住燃料或發(fā)熱體發(fā)出的大量熱能，如果容器不使用耐火材料為原材料，那么將無法承受住高溫狀態(tài)下的工作，反而會使容器變形甚至于融化。因而，高鋁耐火磚不只要在高溫下不損壞，并且保障熱量不流失，換言之，高鋁耐火磚應(yīng)當(dāng)具有很強的隔熱效果。
當(dāng)今，耐材工業(yè)十分興旺，但總產(chǎn)值卻不高。從1993年起，中國的耐火材料總產(chǎn)量躍居首位，而高鋁磚也變成冶金丁業(yè)和別的高溫丁業(yè)的支持柱。自此，耐火材料與高溫工業(yè)，特別是鋼鐵工業(yè)相互依存，相互推進，共同發(fā)展。鋼鐵材料作為耐材較大的下游客戶，其用量約占耐火磚的60％一75％，而鋼鐵用耐火磚的70％一80％用于煉鋼。跟著鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展，耐材的耗費逐漸下降，不是決議鋼錠本錢的主要因素。
因而，提高耐火磚質(zhì)量，加強管理，下降耐火磚耗費，對經(jīng)濟效益是有優(yōu)點的。 耐火磚有色金屬相對較小，而有色金屬自身報價相對較高，耐火磚本錢占十分小的一部分。有色冶金耐火磚高質(zhì)量。建材行業(yè)水泥行業(yè)，玻璃行業(yè)，陶瓷行業(yè)是耐火材料的主要用戶。為了保障爐的正常運轉(zhuǎn)，并改進了操作周期，保障耐火磚的挑選，并正確運用絕緣關(guān)鍵。保障產(chǎn)質(zhì)量量，進步出產(chǎn)，有效途徑之一。
