山西高鋁磚表面網(wǎng)狀裂紋因素及解決方法
高鋁磚表面的網(wǎng)狀裂紋是生產(chǎn)高鋁磚時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜。熟料的雜質(zhì)含量(特別是R20含量)、燒結(jié)程度、臨界顆粒尺寸、細(xì)粉加入量、泥料的混合質(zhì)量、坯體干燥介質(zhì)的濕度和溫度、坯體在燒成過程中發(fā)生的收縮以及二次莫來石化反應(yīng)和剛玉再結(jié)晶作用等，都會(huì)導(dǎo)致制品的表面產(chǎn)生網(wǎng)紋。
山西高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié)，液相的形成溫度和液相量、燒成時(shí)的升溫速度和氣氛條件也是導(dǎo)致不一致收縮，造成表面網(wǎng)絡(luò)裂紋的重要因素。
燒結(jié)程度和燒成氣氛及存在于氣相中的揮發(fā)物對(duì)高鋁制品表面網(wǎng)狀裂紋具有很大影響。燒結(jié)不良的熟料在制品燒成過程中繼續(xù)收縮，引起制品開裂和產(chǎn)生裂紋。
制品的表面網(wǎng)紋開裂程度與所采用熟料的吸水率有著密切關(guān)系。熟料的吸水率越大，網(wǎng)紋的開裂程度就越大。當(dāng)用吸水率大的熟料制磚時(shí)，制品在燒成過程中，熟料本身要繼續(xù)完成燒結(jié)過程，制品收縮較大，且不均勻，因而容易出現(xiàn)開裂和網(wǎng)紋。燒結(jié)不良的熟料中，二次莫來石化不充分，在制品的燒成過程中，熟料本身的二次莫來石化仍在繼續(xù)進(jìn)行。這是制品收縮不一致的一個(gè)內(nèi)在因素，導(dǎo)致了制品網(wǎng)路裂紋數(shù)量的增多和開裂程度的加大。窯內(nèi)燒成氣氛也是高鋁制品產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)裂紋的原因之一，燒成高鋁制品時(shí)，窯內(nèi)氣氛需弱氧化焰，過剩空氣系數(shù)控制在1.1～1.2之間。實(shí)踐表明，制品表面網(wǎng)絡(luò)裂紋有隨過?？諝庀禂?shù)增大而減少的趨勢(shì)。但是，網(wǎng)絡(luò)裂紋廢品的波動(dòng)卻較大。因此，空氣過剩系數(shù)波動(dòng)不宜過大。
此外，制品表面網(wǎng)絡(luò)裂紋多產(chǎn)生于碼磚縫隙內(nèi)的磚表面上。估計(jì)，當(dāng)窯內(nèi)過剩空氣系數(shù)小，或產(chǎn)生還原氣氛時(shí)，由于磚縫較小，CO容易在這些地方滯留，從而使制品中的Fe20a還原成FeO；面向通道的磚表面，氣流比較暢通，所以不會(huì)受氣氛變化的影響，沒有網(wǎng)絡(luò)裂紋的產(chǎn)生。特別需要注意的是，在燒成過程中應(yīng)盡量避免燃燒氣氛性質(zhì)的頻繁變化。因?yàn)檫@種交替的變化作用將使表面受到損傷。
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