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關于山西高鋁質耐火磚成型磚內部結構的常見問題是：
1、鋁磚的高壓裂(或層裂)是垂直于壓力方向的分層裂縫。二級高鋁磚廠家認為除了模具之外，這種現(xiàn)象的主要原因是毛坯沒有排出。坯料含水率過高，特別容易引起層裂；此外，不合理的工藝參數(shù)如細粉量過多、結合劑過少、壓力過大等也會引起層裂。
2、高鋁磚坯密度不均勻。這是由于坯料受壓時，顆粒與模壁之間存在摩擦阻力，阻礙傳遞，導致坯體各部分壓力不均勻，導致各部分密實度不同。此外，坯料充填高度與壓力區(qū)之比(H/D)也是產生不均勻的重要原因。在壓力方向上，從加壓到壓坯壓力逐漸降低，高鋁磚密度分布由緊變松，若采用雙面加壓，坯體兩端致密，中間疏密。
3、降低鑄坯密度差，應重視模具設計和成形壓力方法。干燥溫度為50~60℃時，成型磚的殘水率不超過2、5%，再運至段裝窯燒制。磚可由倒焰窯或隧道窯燒成。平裝窯用磚、特制高鋁磚、大、異形高鋁磚窯內，需用工具磚。燒成制見高鋁磚燒制。異形高鋁磚出窯后，要進行質量檢驗。造型。規(guī)格冷加工。
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山西高鋁磚如今已經在多個方面都有被使用，使用的效果也是十分的好，現(xiàn)如今的生產要求也隨著人們的審美觀念發(fā)生著改變，產品的實用性也有很好的提高，但是高鋁磚有一個主要的問題就是斷面，近幾年對于斷面問題也給出了更高的要求。
高鋁磚產品形狀的正確性和尺寸的準確性直接影響到砌體的緊密性，砌體的緊密性很大程度上決定了砌體的使用壽命，因此對磚截面的要求是非常必要的。每個磚產品的橫截面在產品的技術條件中規(guī)定。
1、層裂紋寬度≤0.5mm不限。
2.當層裂寬度0.51~2 mm小于30 mm時，NGMY 0.4的長度不大于60 mm。
3.絕緣部分的裂紋一般發(fā)生在900℃至1100℃之間。高鋁磚斷口呈圓形，斷面有明顯凹凸感和鏡面效果。
4、不準有黑心。
5.冷卻段產生的裂紋斷口尖銳，拉伸效果明顯。中天銳能耐火材料廠山西高鋁磚干燥裂紋主要發(fā)生在干燥初期。主要部分原因是濕坯干燥處理速度發(fā)展過快，芯槽分布進行不合理，原材料物理性能與磚結構不匹配。
